Utstyr for stålfremstilling

Definisjon av stålfremstilling: bruk oksidasjonsmetode for å fjerne urenheter i råjern og skrapstål, tilsett en passende mengde legeringselementer, slik at det blir et stål med høy styrke, seighet eller andre spesielle egenskaper, denne prosessen kalles "steelmaking".

 

Betydningen av 2.0%C i jern-karbon fasediagram for jern-karbon legeringer med karboninnhold Mindre enn eller lik 2.0%. Høy temperatur: austenitt, god termisk behandlingsytelse; Romtemperatur: hovedsakelig perlitt.

 

Hvorfor lages stål: Råjern er ikke allment tilgjengelig. Høyt karboninnhold: ingen austenitt ved høy temperatur; Dårlig ytelse: hard og sprø, dårlig seighet, dårlig sveiseytelse, kan ikke behandles; Mange urenheter: S, P, høyt innhold av inneslutninger.

 

Vanlige elementer i stål: fem elementer: C, Mn, S, P, Si (påkrevd). Andre elementer: V, Cr, Ni, Ti, Cu, etc. (i henhold til stålkvalitet). Årsaker til eksistensen: ① prosessbegrensninger: S og P kan ikke fjernes fullstendig; ② Råmateriale rester: reststål Cu, Zn; ③ Forbedre ytelsen: Mn forbedrer styrken Al raffinerer korn. Elementinnhold: ① Nasjonale standardkrav: GB; ② Enterprise standard: enterprise selvbestemt; ③ Andre nasjonale standarder: SWRCH82B (Japan).

 

 

 

 

Bland smeltet jern med skrapstål, hell det inn i omformeren og blås deretter oksygen, ovnstemperaturen stiger til ca 1600 grader, reaksjonen i ovnen er veldig voldsom, som et vulkanutbrudd, karbonet og de viktigste urenhetene brennes raskt av (mangan og silisium i det smeltede jernet oksideres, og karbonet i det smeltede jernet oksideres også til karbondioksid). Hele prosessen er bare ca 30 minutter, og ikke lenger legge til noe brensel, du kan kjede en ovn av stål, og til og med "negativ energi stål" med denne metoden for stål, kvaliteten kan sammenlignes med den åpne ovnen stål, tiden nødvendig er bare 1/10 av den åpne ovnen, effektiviteten er veldig høy. Konverterstålproduksjon har blitt hovedprosessen for moderne stålproduksjon. Kvaliteten på produktet ble ytterligere forbedret etter tilsetning av raffinering utenfor ovnen.

 

1. Hovedtrekk ved sikker produksjon av stålproduksjon

Jern inneholder C, S, P og andre urenheter, som påvirker styrken og sprøheten til jern, etc. Det er nødvendig å omsmelte jernet for å fjerne urenhetene ovenfor og tilsette Si, Mn, etc. for å justere sammensetningen. Prosessen med å omsmelte smeltet jern for å justere sammensetningen kalles stålfremstilling.

De viktigste råvarene for stålfremstilling er smeltet jern eller råjern med høyt karboninnhold og skrapjern. For å fjerne urenheter fra det smeltede jernet, tilsettes oksidasjonsmidler, deoksideringsmidler og slaggmaterialer, samt ferrolegeringer og andre materialer, til det smeltede jernet for å justere sammensetningen av stålet. Etter at jernet eller råjernet med høyt karboninnhold er tilsatt stålfremstillingsovnen, blir urenhetene i jernvannet oksidert og fjernet gjennom prosessene med oksygenblåsing, tilsetning av malm og fjerning av karbon, og til slutt tilsettes legeringen for å utføre legering , og så oppnås stålet. Det er tre typer stålovner: flat ovn, omformer og elektrisk ovn. Flatovnsstålfremstillingsmetoden har blitt gradvis eliminert på grunn av høyt energiforbruk og dårlig arbeidsmiljø. Konverter- og flatovnsstålfremstilling er det første jernet inn i blandeovnens forvarming, skrapstål i omformeren eller flatovnen, og deretter blandeovnen av høytemperaturjern inn i omformeren eller flatovnen med blandejernsbilen, smelting og oppvarming, når temperaturen er passende, inn i oksidasjonsperioden. Elektrisk ovn stålproduksjon er i den elektriske ovnen ovn stål alle legge kaldt skrap, etter lang tid med smelting og oppvarming, og deretter inn i oksidasjonsperioden.

 

(1) Smelteprosess. Jern og skrap inneholder C, Mn, Si, P, S og andre urenheter, i lavtemperatursmelteprosessen oksideres C, Si, P, S, selv om den monomorfe tilstanden til urenhetene til kjemosyntetisk tilstand av urenhetene , for å lette ytterligere fjerning av urenheter på et senere tidspunkt. Oksygen kommer fra rusten i ladningen (sammensetning av Fe2O3-2H2O), jernoksid, tilsatt jernmalm, samt oksygen i luften og blåsing av oksygen. Oksydasjonsprosessen av forskjellige urenheter finner sted mellom grenseflaten mellom slagget og stålet.

(2) Oksidasjonsprosess. Oksydasjonsprosessen er en avkarbonisering, avfosforisering, avgassing og fjerning av urenheter som finner sted ved høye temperaturer.

(3) Deoksidering, avsvovling og stålproduksjon. Ved slutten av oksidasjonen inneholder stålet en stor mengde overflødig oksygen, ved å tilsette klump- eller pulveriserte ferrolegeringer eller flerelementslegeringer til det flytende stålet for å fjerne overflødig oksygen i det flytende stålet, noe som resulterer i at skadelige gasser CO slippes ut med ovnen gasser, og det resulterende slagget kan avsvovles ytterligere, dvs. slagg og stål blandes sterkt med skylling for å øke avsvovlingsreaksjonen i den endelige stålutslippsprosessen.

(4) Raffinering utenfor ovnen. Stål smeltet fra stålproduksjonsovnen inneholder en liten mengde gass og urenheter, vanligvis injiseres stålet inn i raffineringspakken, argonblåsing, avgassing, øseraffinering og andre prosesser, for å få et renere stål.

(5) Støping. Fra stålfremstillingsovnen eller raffineringsovnen ut av det rene stål, når temperaturen er passende, justeres den kjemiske sammensetningen på passende måte etter stålet. Stål gjennom stålpakken av i støpeformen eller kontinuerlig støpemaskin, det vil si for å få støpeblokken eller støpeblokken.

 

Støping er delt inn i to måter: formstøping og kontinuerlig støping. Muggstøping er også delt inn i den øvre støpemetoden og den nedre støpemetoden. På støpemetoden er stålet fra øsen gjennom støpeformen i overmunnen direkte inn i formen for å danne blokker. Nedre injeksjonsmetode er å helle stålet i øsen inn i injeksjonsrøret, flyt stålmurstein, stål fra ingotformen inn i formen fra nedre munn. Stål stivner i formen for å få tak i blokken. Stålblokken gjennom avisoleringshetten inn i valseverket for jevn varmeovnsoppvarming, og deretter ble barren og annet transportert tilbake til stålverket for hele formarbeidet.

 

Kontinuerlig støping er stålet fra øsen inn i mellompakken, og deretter helles i renseren. Stålet trekkes ut av krystallisatoren av billetttrekkeren med en viss hastighet gjennom kjølingen, etter den andre avkjølingen og tvungen avkjøling, for å bli alt avkjølt, kuttet i en viss størrelse av kontinuerlig støping, og til slutt sendt til valseverkstedet .

 

2. Den viktigste sikkerhetsteknologien for stålproduksjon

(1) Eksplosjon av albue- eller reduksjonsrør. Oksygenpistol på den øvre delen av oksygenrørets bøyning eller reduksjon på grunn av strømningshastigheten, lokalt motstandstap, som slagg i røret eller avfetting er ikke rent, det er lett å indusere høy renhet, høyt trykk, høy- øke hastigheten på oksygenforbrenningen. Bør forbedres gjennom designet, forhindre skarpe bøyninger, senke strømningshastigheten, regelmessig blåsing, rengjøring av filtre, perfekt avfetting og andre midler for å unngå ulykker.

(2) Forebygging og kontroll av tempererings- og forbrenningsulykker. Lavtrykk oksygen som resulterer i negativt trykk oksygen rør, oksygen pistol dyse blokkering, er utsatt for høy temperatur smelte bassenget gass produsert av den omvendte tank tilbakeild, eksplosjon ulykker. Derfor bør oksygentrykket overvåkes nøye. Flere ovner med oksygen, ikke skynd deg å bruke oksygen, for ikke å forårsake tilbakeslag i rørledningen.

(3) Eksplosjonsforebygging av dampmotstand. På grunn av driftsfeil forårsaket av oksygenpistolen tilbake til vannet ikke er tilgjengelig, akkumulerte oksygenpistolen vann i smeltet basseng med høy temperatur fordamping, og hindrer inntrengning av høytrykksvann. Når damptrykket inne i oksygenpistolen er høyere enn grensen for styrken til pistolveggen, blir den eksplosiv.

(4) mulige farer ved sprengning: seismisk eksplosjonsbølge; eksplosjon sjokkbølge; rusk og flygende blokkfarer; støy.

(5) sikkerhetsmessige mottiltak: Først tung skrapsprengning. Skrapstål må utføres i den underjordiske sprengningsgrop, sprengningsgrop styrke bør være stor, og trykkavlastningshull, trykkavlastningshull rundt etablering av søyler for å blokkere veggen; den andre er riving av ovnen sprengning, begrense mengden av ladning, kontroll av sprengning energi; den tredje er å iverksette nødvendige forebyggende og kontrolltiltak.

 

3, stål, jern, slagg brenne beskyttelse teknologi

Jern, stål, slagg væsketemperatur er veldig høy, varmestråling er veldig sterk, og lett å sprute, kombinert med høy temperatur på utstyret og miljøet, veldig lett å brenne ulykker.

(1) brannskader og dets årsaker: utstyrslekkasje, for eksempel stålfremstillingsovn, ståltanker, jerntanker, overløp i jernblandeovn; jern, stål, slaggvæske i kontakt med fysiske og kjemiske eksplosjoner og sekundære eksplosjoner som oppstår i vannet; overopphetet damprørledning gjennom lekkasjen eller eksponert; endre retningen på flammen til den flate ovnsovnen og retningen til eksosgassen ut av den varme gassen eller flammen; brudd på driftsprosedyrene.

(2) sikkerhetsmottiltak: regelmessig inspeksjon og vedlikehold av stålfremstillingsovn, ståltanker, jerntanker, jernblandeovn og annet utstyr; forbedre sikkerhet og tekniske forskrifter, og strengt håndhevet; forbedre personlig beskyttelse; lett å lekke flensen, bør ventilen skiftes regelmessig.

 

4, stålfremstillingsanlegg for løfting og transportsikkerhetsteknologi

Stålproduksjonsprosessen krever råvarer, halvfabrikata, ferdige produkter trenger løfteutstyr og lokomotiver for transport, det er mange farlige faktorer i transportprosessen.

(1) eksistensen av fare: løfte gjenstander som faller skadet; løfteobjekter kolliderer med hverandre; jern- og ståltipp skadet; kjøretøy traff mennesker.

(2) Sikkerhetsmottiltak: vurder nok plass når du designer anlegget; innovere utstyret og styrke vedlikeholdet; forbedre driftsnivået til arbeiderne; og strengt overholde sikkerhetsproduksjonsforskriftene.

 

5, Steelmaking produksjon ulykkesforebyggende tiltak og teknologi

(1) Sikkerhetskravene til stålproduksjonsanlegg. Bør vurdere strukturen til stålproduksjon anlegget rom kan tåle høy temperatur stråling; har nok styrke og stivhet, tåler ståløse, jernøse, ingots og billets, for eksempel belastning og kollisjon og vil ikke bli deformert; et romslig driftsmiljø, god ventilasjon og belysning, som bidrar til spredning av varme og utslipp av røyk, for å ta fullt hensyn til sikkerhetskravene til personelldriften.

(2) Eksplosjonssikre sikkerhetstiltak. Stål, smeltet jern, stålslagg og slagg i bunnen av stålfremstillingsovnen er smeltet materiale med høy temperatur, som vil eksplodere når det kommer i kontakt med vann. Når 1 kg vann helt inn i damp, volumet til å øke ca 1500 ganger, er den destruktive kraften veldig stor. Stål anlegg på grunn av smeltet materiale i kontakt med vann eksplosjon situasjon er: omformer, ovn oksygen pistol, omformer hette, kontinuerlig støping maskin krystallisator høy og middels trykk kjølevann lekkasje, penetrering av smeltet materiale og eksplosjon; stål ovn, raffinering ovn, kontinuerlig støping krystallisator vannkjølte deler på grunn av retur av vannet tilstopping, noe som resulterer i fortsettelsen av varmen forårsaket av eksplosjonen; stålovn, ståltanker, jerntanker, tanker, mellomliggende slaggbokser lekkasje av stål, lekkasje av slagg og dumping av eksplosjonen; til våte ståltanker, jerntanker, mellomtanker, slaggtanker fylt med stål, jern, flytende slaggeksplosjon; å ha vått avfall og vanngroper, groper, slagggroper i de varme tankene, slagg, slagg over eksplosjonen forårsaket av; til stålfremstillingsovnen for å legge til vått materiale forårsaket av eksplosjonen; lekkasje av stålstøpesystem og våt bakkekontakt med eksplosjonen. De viktigste tiltakene for å forhindre eksplosjon av smeltet materiale i kontakt med vann er å sikre sikker vannforsyning til kjølevannssystemet, vannkvaliteten skal renses, ingen lekkasje; materialer, beholdere, arbeidsplasser skal være tørre.

Populære tags: stålproduksjonsutstyr, produsenter, leverandører av stålutstyr, fabrikk i Kina